一、概述

CRG-169DA型現代電工技術實訓考核裝置是根據“振興21世紀職業教育課程改革和教材建設規劃"要求，結合生產實際和職業崗位的技能要求，按照職業學校的教學和實訓要求研制和開發的產品。該實訓考核設備適合高等職業學校、中等職業學校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用和電子電器應用與維修等專業和非電類專業的《電工技術》、《電工基本技能》、《電工測量與儀表》、《電機與電氣控制》、《電動機控制電路》、《電力拖動控制電路》等相關專業模塊的職業能力教學與實訓。

二、產品特點：

1、考核功能：CRG-169DA型現代電工技術實訓考核裝置裝有定時器及誤操作報警記錄儀，平時作為時鐘使用，考核時可設定時間，在規定的時間內要求學生完成實驗項目，具有設定實驗時間定時報警、提前提醒后切斷電源的功能。同時還具有自動記錄出由于接線或操作錯誤所造成漏電及過流、短路告警及電源通斷的總次數。為學生實驗技能的考核提供一個統一的標準。

2、合理結構：設備以標準的配電柜為主柜，利用柜體的雙面空間，科學地布置電器及配套實驗器材。該柜設計合理，實操方便，一柜多用，所有電器元件接點都已接到接線端子上，學生只需在接線端子上接線實驗，延長了電器元件使用壽命、降低了材料損耗。

3、美觀外形：裝置布局合理，外形美觀，面板示意圖明確、直觀。走線清晰整潔，減少了出故障的環節，提高可靠性。裝置采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構；結構牢固美觀。美觀大方的產品外形，*的結構和工藝。使人感覺賞心悅目。

三、技術參數

1、工作電源：三相五線供電AC380V/220V50Hz；

2、外形尺寸：850×800×1800mm3

3、負荷容量：≤1kVA。

4、直流電源：DC0——10V輸出，4——20mA電流。

5、安全保護：

1)漏電保護動作電流：≤30mA、

2)漏電保護動作反應時間：≤0.1S；

6、具有過流、過載、漏電保護措施，符合國家相關標準。

四、實訓考核設備的結構與配置

1、實訓考核設備元件結構

由于維修電工高級培訓涉及專業內容廣，技術跨越性大，現有維修電工教學、培訓、考核設備均采用多種不同的專用設備組合考核的形式，（如：機床電氣考核設備、PLC設備等），投入成本大，專業培訓、考核點多，不便使用、考核準備時間長、占用考核資源多、且不利于占地面積有限的環境使用。

現代電工技術實訓考核裝置設備以標準的配電柜為主柜，合理利用柜體的雙面空間，科學地布置電器及配套實驗器材，本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處，提供一種占地面積小、布局合理、結構緊湊、功能齊全，提高考核效率的創新技術方案。

該種維修電工教學柜式實訓考核裝置，包括有柜架、觀察窗、儀表操作盤、電氣系統、電機機組組成，所說的電氣系統由多個部分組成前面板排列，包括觸摸屏部分、PLC主機部分、變頻器部分、直流調速部分、電力拖動與繼電控制部分，交直流電壓、電流、交流功率、功率因數測量部分等組成。后面板排列可以完成銑床、鏜床等不同實訓掛板的智能考核，同時學生可以自由接線完成不同的實訓。

柜體內部裝有完成電動機控制電路所需要的各種低壓電器，如漏電斷路器、熔斷絲、接觸器、中間繼電器、熱繼電器、行程開關按鈕等，為了延長電器使用壽命，各電器的接點都先與接線端子相連，再在端子上接線操作，以求經久耐用。

本設備的實訓掛板可以拆卸，方便配置不同的實訓掛板進行訓練，擴展能力較強，同時學生可以自由配線，在網孔板上自由設計電氣安裝線路，以達到最終的實訓效果。

柜體前門配有控制按鈕、開關、指示燈、觸摸屏、數顯儀表等，柜體后門配置有按鈕、開關、指示燈、數電壓表、電流表等。

按生產現場的電氣控制柜設計，元件按生產實際中常用的控制電路配備，選用元件與生產、生活中實際使用的元件一樣，創設工作情景，實訓與生產實際的工作過程相同，得到的技能訓練全面，掌握的專業知識和技能牢固，對學生形成職業能力的訓練效果好。

配備漏電保護、過載和電路保護，保障人身安全和設備使用安全。經鑒定中心多次使用實踐證明，是一種理想的職業教育實訓設備。

2、總體配置

3、

五、實訓考核設備的功能

1、實訓考核內容舉例：

1)日關燈的實訓；

2)轉換開關與電壓表連接測量三相電壓。

3)功率因數的測量；

4)三相電流的實時測量；

5)三相電壓的實時測量；

6)三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；

7)接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

8)按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

9)按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

10)轉換開關控制三相異步電動機的正反轉；

11)三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；

12)三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；

13)定子繞組串聯電阻啟動控制電路的連接；

14)三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；

15)三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；

16)多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接

17)電動機的往返行程控制電路的連接；

18)直流電機的直接啟?？刂?；

19)直流電動機的正反轉控制；

20)直流電機的調速實驗；

21)普通車床控制電路的連接；

22)電動葫蘆控制電路的連接；

23)三相交流異步電動機既能點動，又能連續轉動的控制電路連接；

24)兩地控制電路的連接；

25)按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接；

26)時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接；

27)離心開關配合的反接制動控制電路的連接；

28)變頻器面板功能參數設置和操作實訓；

29)變頻器對電機點動控制、啟?？刂疲?/span>

30)電機轉速多段控制；

31)工頻、變頻切換控制；

32)基于模擬量控制的電機開環調速；

33)基于面板操作的電機開環調速；

34)變頻器的保護和報警功能實訓；

35)基于PLC的變頻器開環調速；

36)PLC一般指令運用的實訓；

37)PLC控制電機順序啟動；

38)PLC控制交通燈的的實訓；

39)PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；

40)觸摸屏的參數設置；

41)觸摸屏的編程；

42)觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；

43)兩相混合式步進電機的簡單實訓；

44)交流伺服電機的簡單實訓；

    45）三相晶閘管全控橋式整流電路；

   46）三相晶閘管KC785集成觸發電路；

   47）電流調節器、速度調節器及過流保護電路；

48)X62W銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓（可設16個故障點）；

49)T68鏜床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓（可設16個故障點）；

2、銑床電氣控制電路故障現象：

1)主軸電機正、反轉均缺一相，進給電機、冷卻泵缺一相，控制變壓器及照明變壓器均沒電；

2)主軸電機無論正反轉均缺一相；

3)進給電機反轉缺一相；

4)快速進給電磁鐵不能動作；

5)照明及控制變壓器沒電，照明燈不亮，控制回路失效；

6)控制變壓器沒電，控制回路失效；

7)照明燈不亮；

8)控制回路失效；

9)控制回路失效；

10)主軸制動失效；

11)主軸不能啟動；

12)主軸不能啟動；

13)工作臺進給控制失效；

14)工作臺向下、向右、向前進給控制失效；

15)工作臺向后、向上、向左進給控制失效；

16)兩處快速進給全部失效。

3、T68鏜床電氣控制電路故障現象：

1)所有電機缺相，控制回路失效；

2)主軸電機及工作臺進給電機，無論正反轉均缺相，控制回路正常；

3)主軸正轉缺一相；

4)主軸正、反轉均缺一相；

5)主軸電機低速運轉制動電磁鐵YB不能動作；

6)進給電機快速移動正轉時缺一相；

7)進給電機無論正反轉均缺一相；

8)控制變壓器缺一相，控制回路及照明回路均沒電；

9)主軸電機正轉點動與啟動均失效；

10)控制回路全部失效；

11)主軸電機反轉點動與啟動均失效；

12)主軸電機的高低速運行及快速移動電機的快速移動均不可啟動；

13)主軸電機的低速不能啟動，高速時，無低速的過渡；

14)主軸電機的高速運行失效；

15)快速移動電動機，無論正反轉均失效；

16)快速移動電動機正轉不能啟動。